1、模具设计合理性
流道、排气口和冷却系统布局决定产品成型是否完整;
模具钢材需具备良好的热疲劳性能和耐磨性。
2、温度与压射速度控制
合金温度过高易导致气孔,过低则流动不足;
压射速度影响填充完整度与产品表面质量。
3、脱模与冷却管理
精确控制冷却时间,防止脱模时热变形;
自动喷涂脱模剂以保障表面平滑度。
4、表面处理流程严谨
抛光、喷砂、电镀、喷涂、电泳等处理流程需匹配材质特性;
严控电镀厚度与附着力,保障长期稳定性。
5、无损检测与抽检机制
采用X光无损探伤、三坐标测量机等工具检查内部缺陷与尺寸偏差;
成品入库前进行批次抽检,提高出厂合格率。