1、模具设计合理性

　　流道、排气口和冷却系统布局决定产品成型是否完整;

　　模具钢材需具备良好的热疲劳性能和耐磨性。

　　2、温度与压射速度控制

　　合金温度过高易导致气孔，过低则流动不足;

　　压射速度影响填充完整度与产品表面质量。

　　3、脱模与冷却管理

　　精确控制冷却时间，防止脱模时热变形;

　　自动喷涂脱模剂以保障表面平滑度。

　　4、表面处理流程严谨

　　抛光、喷砂、电镀、喷涂、电泳等处理流程需匹配材质特性;

　　严控电镀厚度与附着力，保障长期稳定性。

　　5、无损检测与抽检机制

　　采用X光无损探伤、三坐标测量机等工具检查内部缺陷与尺寸偏差;

　　成品入库前进行批次抽检，提高出厂合格率。